13-15 октября 2008 г. в г. Нижнем Тагиле на НПК «Уралвагонзавод» состоится третий семинар-практикум из цикла «Бережливое производство – конкурентоспособность ХХI века»...

13-15 октября 2008 г. в г. Нижнем Тагиле на НПК «Уралвагонзавод» состоится третий семинар-практикум из цикла «Бережливое производство – конкурентоспособность ХХI века».

Темы семинара-практикума: «Система TPM (Общее производительное обслуживание оборудования)» и «Быстрая переналадка – SMED». Семинар проводят консультанты В.Е.Растимешин и Т.М Куприянова (КС «ТАИР»).

Организатором цикла является компания «Оргресурс», г. Екатеринбург, www.orgresurs.ru

ПРОГРАММА ТРЕТЬЕГО СЕМИНАРА-ПРАКТИКУМА

из цикла «Бережливое производство – конкурентоспособность ХХI века»

(13 – 15 октября 2008 г., Нижний Тагил)

Модуль 1. Система TPM (Общее производительное обслуживание оборудования). 12 часов

1.Основы системы ТРМ

       1.1. Истоки и история создания системы

       1.2. Определение понятия ТРМ, цели и результаты внедрения системы

       1.3.ТРМ как составная часть Бережливого производства (TPS-Lean)

2.Методика внедрения ТРМ (японская теория и отечественная практика)

        2.1.Направления ТРМ, этапы и шаги внедрения

        2.2.Материальные и нематериальные эффекты от внедрения ТРМ

        2.3.Расчет общей эффективности использования оборудования

        2.4.Методика сокращения потерь разных видов. Кайдзен-проекты в рамках ТРМ

Практическое задание: Наблюдение за работой модельного оборудования (60 мин) с фиксацией всех остановов, неисправностей. Расчет ОЕЕ

3.Технология внедрения системы TPM

        3.1.Организационные условия и методическое обеспечение

        3.2.Планирование деятельности по проекту TPM

        3.3.Деятельность проектных команд

        3.4.Возможные форматы внедрения

        3.5.Опыт внедрения системы ТРМ в ОАО «Большевик»-Данон, ГК «Статус» и других компаниях.

4.Направление TPM «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами – СООО»

        4.1.Цели и задачи направления СООО

        4.2.Содержание и технология внедрения шагов СООО:

                        Шаг 1. «Первоначальная чистка»

                        Шаг 2. «Принятие мер по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам»

                        Шаг 3. «Разработка Временных норм (карт) чистки-проверки, смазки»

                        Шаги 4-7. Общая характеристика шагов, особенности внедрения

Практические задания:  1.Наблюдение за чисткой оборудования с фиксацией параметров чистки в Контрольном листке   2.Заполнение Карты проблем

5. Направление  TPM «Отдельные улучшения (кобецу кайдзен)»

        5.1.Общая характеристика направления, его задачи

        5.2.Работа с предложениями по отдельным улучшениям

        5.3.Этапы поиска и решения проблем в проектах совершенствования

6.Содержание и особенности внедрения других направлений ТРМ:

        6.1. Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР)

        6.2.Повышение квалификации

        6.3.Управление новым продуктом

        6.4.Деятельность по улучшению качества

        6.5.Санитария и гигиена

        6.6.Окружающая среда, охрана и безопасность

        6.7.ТРМ в управленческих подразделениях

Модуль 2.  Быстрая переналадка – SMED (Single Minute Exchange of Die). 12 часов

1.Концепция Быстрой переналадки/SMED

       1.1.Быстрая переналадка – инструмент Бережливого производственного процесса (в системе TPS-Lean)

       1.2.Каковы преимущества Быстрой переналадки

       1.3.Технология Быстрой переналадки отдельных единиц оборудования

       1.4.Переналадка оборудования производственных линий

       1.5.Совмещение операций по быстрой переналадке с процессами  чистки и технического обслуживания и ремонта (ТОиР)

2.Анализ процесса переналадки в производстве и выработка решений

командой участников совместно с консультантами и руководителями производства

       2.1.Наблюдение за процессом переналадки оборудования и фиксация данных непосредственно на модельной линии (модельном оборудовании)

       2.2.Обработка и анализ полученной информации

       2.3.Установление целевых показателей по Быстрой переналадке - SMED на модельной линии

       2.4.Разработка и защита проекта Плана совершенствования переналадки оборудования (для модельной линии)

info@tpm-centre.ru+7 (915) 053-00-53
© TPM-Centre 2006-2014