27-28 октября в Смоленске состоится открытый семинар на тему «Преобразование предприятия на принципах бережливого производства (Lean Production)»...

Организатором семинара выступает Учебно-деловой центр Смоленской Торгово-Промышленной Палаты. Ведущий семинара – В.В. Пшенников

Продолжительность семинара – 2 дня (16 часов)

Целевая аудитория - генеральные директора и директора предприятий, директора по производству, главные инженеры (технические директора), директора по персоналу.

Цели семинара:

- сформировать у участников семинара системное представление в области разработки производственных систем предприятий на основе принципов бережливого производства  с применением  систем наведения чистоты и порядка на рабочих местах  и всеобщего производительного обслуживания оборудования;

  - оказать содействие в выработке собственного видения пути построения производственной системы на принципах бережливого производства и в овладении содержанием, технологией развертывания и основными инструментами;

- ознакомить с российским и зарубежным опытом построения производственных систем предприятий на принципах бережливого производства;

- отработать отдельные элементы развертывания системы наведения чистоты и порядка и всеобщего производительного обслуживания оборудования в процессе выполнения учебных заданий

Программа:

1-й день

1. Бережливое производство: базовые идеи, основные принципы,  системы и инструменты 

1.1. Причины появления и ключевые понятия концепции бережливого производства.

1.2. Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.    

1.3. Краткая характеристика систем бережливого производства: производство по принципу «точно вовремя» (Just In Time - JIT), система менеджмента качества (Total Quality Management - TQM), система наведения чистоты и порядка на рабочих местах (5S - «Упорядочение»), система всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ -Total Productive Maintenance), система постоянных улучшений (кайдзен). 

1.4.  Основные инструменты  бережливого производства: малые группы, стандартизация операций, визуализация, «Пять почему», 5W1H, и другие.

2. Развертывание  на предприятии системы «Упорядочение» (5S) – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.

2.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение» (5S).

2.2. Деятельность малых групп – основа системы Упорядочение» (5S). Организация деятельности малых групп. Пять ключевых инструментов развертывания и поддержания системы «Упорядочение» (5S).

2.3. Технология развертывания системы «Упорядочение» (5S).

2-й день

3. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».

3.1.  Выравнивание и сглаживание производства.  Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.

3.2. Быстрая переналадка.

3.3. Разработка карт потоков создания ценности и карт процессов «как есть» и «как должно быть».

4. Управление качеством в бережливом производстве.

4.1. Качество – прежде всего. Способы выявления проблем в потоке создания ценности (дзидока (автономизация), визуализация).

4.2. Обеспечение качества по принципу «5НЕ». Защита от непреднамеренных ошибок (пока-ёкэ).

5. Повышение эффективности деятельности предприятий на основе системы всеобщего производительного обслуживания оборудования (ТРМ - Total Productive Maintenance)

5.1. Развитие систем технического обслуживания и ремонта производственного оборудования и их влияние на конкурентоспособность предприятия.

5.2. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности использования оборудования.

5.3. Технология развертывания системы ТРМ.

5.4. Отдельные улучшения оборудования и технология их осуществления.

5.5. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами – главное направление ТРМ.

5.6. Поэтапное развертывание планового обслуживания оборудования отделом главного механика. Направления и стадии работы по обеспечению нуля поломок.

5.7. Организация повышения мастерства персонала в ТРМ. Другие направления ТРМ.

6. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен) в организации

6.1. Развертывание политики организации (хосин канри).

6.2. Разработка  системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям 

Зарегистрироваться и получить дополнительную информацию можно по телефону: (4812) 38-73-39 www.smolenskcci.ru

info@tpm-centre.ru+7 (915) 053-00-53
© TPM-Centre 2006-2014